Grafit qog'ozi yuqori - juda yuqori ishlov berilgan tabiiy yoki sintetik grafitdan olingan ish materiallari. U mukammal issiqlik va elektr o'tkazuvchanligiga ega, engil va moslashuvchan. U elektron qurilmalarni sovutish, yangi energiya batareyalari, aerokosmik va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Ishlab chiqarish jarayoni bir nechta aniq qadamlarni, shu jumladan xom ashyo va xom ashyo, grafitlashtirish, kalendrafiya va post - ni o'z ichiga oladi.
Xom ashyo oldindan tayyorlanishi
Grafit qog'ozi odatda tabiiy flane grafit yoki sintetik grafitdan ishlab chiqariladi. Birinchidan, xom ashyo puloratlanish va tasnifga duchor bo'lib, mikron - Micron - Micron - Microne - - Accracte Compitalni qayta ishlash bosqichlarida bir xillikni yaxshilash uchun bir xillikni oshiradi. Keyinchalik silikatlar va temir oksidi kabi aralashmalar flotatsiya yoki kimyoviy tozalash orqali 99% dan oshib ketishini ta'minlash orqali olib tashlanadi. Grafit qog'ozi uchun yuqori tozalish yuqori - Harorat kislotasi yuvilishi yoki ishqorli silkitishga sarflanadi.
Grafitizatsiya
Oldindan olingan grafit kukuni uning qatlamli tuzilishini oshirish uchun yuqori haroratlarda grafitizatsiya qilinadi. Ushbu jarayon odatda 2800 darajadan oshgan haroratda grafitizatsiya pechida (masalan, induktsiya pechida), amorf uglerodni juda kristall grafit tuzilishiga aylantiradi. Grafitizatsiya nafaqat materialning issiqlik va elektr o'tkazuvchanligini yaxshilaydi, balki uning mexanik kuchini ham oshiradi. Ba'zi jarayonlarda, keyingi harakatlanish ko'rsatkichlarini yaxshilash uchun bog'lovchi (masalan, fenolik qatron yoki pitch) qo'shiladi, ammo yuqori haroratda to'liq uglerodlanish qoldiqsizlanishining oldini olish uchun to'ldiriladi.
Xalaqit
Grafitlangan materiallar maydalangan va skrinlangan, so'ngra oz miqdordagi moylash vositasi (masalan, molibden dioffidi kabi aralashtirilgan) va doimiy ravishda ko'p - bosqichli kaltaklash. Dastlab, qo'pol rulonlar qalinlikni kamaytirish uchun ishlatiladi, keyin belgilangan qalinlikning asta-sekin qaytalanishi (odatda 0,05 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}} 1 mm) ni aniqlash uchun qo'pol rulonlardan foydalaniladi. Taqiqlash jarayonida harorat (taxminan 100-300 daraja) va bosim grafit qatlamlari va silliq yuzasi orasidagi keskin bog'lanishni ta'minlash uchun bosim qat'iy nazorat qilinadi. Ba'zi yuqori darajadagi grafit qog'ozlar zichlik va o'lchovli barqarorlikni yanada yaxshilash uchun ham sovuqdan o'tmoqda.
Post - qayta ishlash va sifatni tekshirish
Tasvirni shakllantirgandan so'ng, grafit qog'ozi kesish, kesish va sirtni davolash (masalan, - oksidlash qoplamasi) kerak bo'lganda. Va nihoyat, bu qattiq sifatli sinovdan o'tkaziladi, shu jumladan qalinlikdagi bag'rikenglik, issiqlik o'tkazuvchanligi (1500-2000 Vt / m êamoêiga (1500-2000 Vt / m) sanoat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun, keskin kuch va poklikni tahlil qilish.
Grafit qog'ozi uchun ishlab chiqarish jarayoni materiallar fanlari va aniq ishlab chiqarish texnologiyasini birlashtiradi. Jarayonni optimallashtirish yakuniy faoliyatga bevosita ta'sir qiladi, bu zamonaviy yuqori - - - oxirgi ishlab chiqarish uchun asosiy asirlik materialini amalga oshiradi.
